Selectie en vakmanschap van cosmetische verpakkingsdozen

Selectie van cosmetische verpakkingsdozen

Papieren doosverpakkingen zijn een belangrijke vorm vancosmetische verpakkingen. Voor bedrijven die papieren dozen verwerken, is de mate van gecentraliseerde verwerking van cosmetische papieren dozen niet erg hoog. Een verscheidenheid aan variëteiten en snelle iteratie en update zijn de kenmerken van cosmetische bedrijven. De drempel voor papierdozenverwerkende bedrijven is niet hoog. De meeste bedrijven die papierdozen verwerken, kunnen wel produceren, maar stellen hoge eisen aan het nabedrukken. Daarom zijn er niet veel bedrijven die gespecialiseerd zijn in de productie van cosmetische papieren dozen. Het wordt aanbevolen dat u een bekende fabrikant kiest. Bijvoorbeeld:Dongguan Xiyangyang verpakkingsmaterialen Co., Ltd.

Redenen voor selectie

(1) Wat betreft kleurontwerp zijn er veel varianten, van eenvoudig tot luxueus; op het gebied van printtechnologie maakt het gebruik van geavanceerde technologieën zoals meerkleurendruk, UV-lak, hot stamping en hot silvering om de patronen kleurrijk en rijk aan textuur te maken.

(2) Het stelt hoge eisen aan de controle van de omgevingstemperatuur en -vochtigheid, en controleert strikt het vochtgehalte, het schimmel- en zetmeelgehalte in lijm en sommige gevaarlijke stoffen van cosmetische papieren dozen.

(3) Qua structuur,cosmetische verpakkingsdozenlet op details en functionaliteit, zoals magnetisch openen en sluiten, lekvrij ontwerp, draagbare handgrepen, enz.

(4) Het hanteert een sterke handhaving van de relevante normen en is ook zeer streng. We beschikken over professionele technologie en geavanceerde geïmporteerde machines, waardoor u one-stop-service krijgt.

Hieronder volgen de parameters van een van onze producten:

Productieproces van cosmetische verpakkingsdozen

01. Lamineren

Dit is een proces voor oppervlakteafwerking na het printen, ook wel lamineren, monteren of lamineren na het printen genoemd. Hierbij wordt een lamineermachine gebruikt om het oppervlak van een bedrukt product te bedekken met een 0,012-0,02 mm dikke laag transparante plastic film, waardoor een papier-plastic composietproduct ontstaat.

02. Vernis (vernis, matte vernis, UV-vernis)

Dit proces omvat het aanbrengen (of spuiten of bedrukken) van een kleurloze, transparante coating (vernis) op het oppervlak van een bedrukt product. Na egaliseren, drogen en kalanderen wordt een dunne, uniforme, transparante, glanzende laag gevormd op het oppervlak van het bedrukte product. Vernismethoden omvatten volledig vernissen, puntvernissen, glanzend vernissen, mat (mat) vernissen en speciale coatings.

03. Polijsten

Het lakproces wordt uitgevoerd in twee eenheden: de lakeenheid en de hete pers. Gedrukte materialen worden eerst met vernis bedekt in een standaard lakmachine. Na het drogen worden ze vervolgens met behulp van roestvrijstalen banden heet geperst in een kalander. Na afkoelen en afpellen krijgt het oppervlak van het bedrukte materiaal een spiegelachtig reflecterend effect, wat resulteert in een hoge glans.

04. Omgekeerd UV-proces

Omgekeerd lakken is een ander proces dan traditioneel puntlakken. Het maakt de gelijktijdige creatie van een spiegelachtig, hoogglanzend effect en een mat of mat, laagglanzend effect op hetzelfde bedrukte materiaal mogelijk, waardoor een groter contrast in helderheid ontstaat en een beter lakeffect wordt bereikt. Omdat de laagglanzende gebieden bovendien worden afgedrukt met behulp van offsetdruk, is het register zeer nauwkeurig, waardoor de afdruknauwkeurigheid van de hoogglansgebieden wordt gegarandeerd.

05. Embossing (breking, diepe embossing, full-print)

Een nabewerkingsproces waarbij papier tegen een plaatcilinder en een afdrukcilinder wordt gedrukt, waardoor er verschillende texturen (patronen met ongelijke vormen) op het productoppervlak verschijnen.

06. Heet stempelen

Dit is het proces waarbij metaalfolie door hitte en druk op bedrukte materialen of andere oppervlakken wordt aangebracht om een ​​decoratief effect te creëren.

07. Koud stempelen

Dit is het proces waarbij metaalfolie op bedrukte materialen of andere oppervlakken wordt aangebracht met behulp van druk-, adhesie- en afpelkrachten, zonder gebruik van hitte.

08. Goud wrijven

Dit is het proces waarbij tekst of ontwerpen worden afgedrukt met een bepaalde pasta en vervolgens goudkleurig metaalpoeder wordt aangebracht terwijl de pasta nog nat is, zodat deze kan hechten. Het overtollige poeder wordt vervolgens weggeborsteld, waardoor de gouden tekst of het ontwerp zichtbaar wordt.

09. Goud rollen

Dit is het proces waarbij pasta op de randen van verschillende boeken wordt aangebracht en vervolgens goudkleurig metaalpoeder wordt aangebracht terwijl de pasta nog nat is, zodat deze kan hechten. Vervolgens wordt de gouden tekst of het ontwerp onthuld.

10. Stempelen (embossing, debossing, braille, reliëf)

Dit is een gespecialiseerd proces voor de oppervlakteafwerking van drukwerk. Er wordt gebruik gemaakt van zowel negatieve (concave) als positieve (convexe) mallen, waarbij mechanisch druk wordt uitgeoefend die de elastische limiet van het bedrukte substraat overschrijdt om een ​​artistiek effect op het bedrukte oppervlak te creëren. Dit versterkt het driedimensionale effect van de afgedrukte afbeelding.

11. Zeefdruk

Dit omvat UV-processen zoals UV-glazuur, UV-ijsbloem, UV-schuimen, UV-rimpels, UV-embossing, UV-breking, UV-edelsteen, UV-lichtfixerende inkt en UV-lak.

Ultraviolette inkt wordt via zeefdruk aangebracht op substraten met een metallic spiegelafwerking. Na blootstelling aan UV-licht ontstaat een uniek visueel effect, waardoor een elegante, waardige en luxueuze uitstraling ontstaat. Dit product wordt voornamelijk gebruikt voor het bedrukken van hoogwaardige, voortreffelijke verpakkingen voor tabak, alcohol, cosmetica, gezondheidsproducten, voedsel en farmaceutische producten.

12. Stansen

Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een stansmachine om papier in een specifieke vorm te snijden met behulp van een stalen mes (of een uit een stalen plaat gesneden matrijs) die in een matrijsframe is geplaatst.

13. Ponsen

De gaten hebben een relatief grote diameter en zijn gering in aantal. Dit proces kan handmatig of machinaal worden uitgevoerd. Elke ponsactie kan meer dan één vel papier van een bepaalde dikte doordringen.

14. Rillen

Bij dit proces wordt gebruik gemaakt van een staaldraad om afdrukken of groeven op het papier te maken om te buigen.